Bedienung, Wartung und Reparatur von Extrusionsmaschinen

Durch den korrekten und angemessenen Einsatz von Extrusionsmaschinen kann die Wirksamkeit der Maschine genutzt werden, um einen guten Betriebszustand aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Hier werden die Betriebsmethoden, Pflege und Wartung des Extruders wie folgt zusammengefasst:
Erstens: Extrusionsmaschinen zur Wartung und Reparatur
Das Schneckenextrusionssystem erfordert routinemäßige Wartung und regelmäßige Wartung sind zwei Möglichkeiten der Wartung.
(1) Bei der routinemäßigen Wartung handelt es sich um regelmäßige Routinearbeiten, sie berücksichtigt nicht die Betriebsstunden der Geräte, die normalerweise während der Fahrt durchgeführt werden. Konzentrieren Sie sich auf die Reinigung der Maschine, das Schmieren aller beweglichen Teile, leicht zu lockere Befestigungselemente, rechtzeitige Inspektion, Einstellmotoren, Kontrollinstrumente, Arbeitsteile und Leitungen.
(2) Die regelmäßige Wartung erfolgt in der Regel im Dauerbetrieb von 2500 bis 5000 Stunden. Die Extrudermaschine muss abgeschaltet werden, nachdem die Maschine zerlegt, überprüft, gemessen, die Hauptkomponenten identifiziert, abgenutzt und abgenutzt ersetzt werden müssen.
(3) Ermöglicht kein Leerlaufen, um Schrauben und gerollte Haare zu vermeiden.
(4) Falls die Extrusionsmaschine während des Betriebs nicht normal funktioniert, sollte sie sofort angehalten werden, um sie zu überprüfen oder zu reparieren.
(5) verhindern, dass Metall oder andere Fremdkörper in den Trichter fallen, um eine Beschädigung der Schnecke und des Zylinders zu vermeiden. Um zu verhindern, dass Eisenreste in das Fass gelangen, kann das Fass Material in die am Saugmund montierte magnetische Komponente oder magnetische Ebenen einspeisen, um zu verhindern, dass Trümmer in das Material fallen, und muss im Voraus gesiebt werden.
(6) Beachten Sie, dass die Herstellung einer sauberen Umgebung dazu führt, dass Müll das Filterplattenmaterial verunreinigt, die Produktausbeute und -qualität beeinträchtigt und den Widerstand erhöht.
(7) Wenn Extruder länger brauchen, um den Einsatz von Rostschutzmitteln einzustellen, sollten die Arbeitsfläche, Schraube, Jane, Nase usw. mit Fett bestrichen werden. Kleine Schrauben sollten in der Luft aufgehängt oder in einer speziellen Holzkiste platziert und auf gleicher Höhe mit dem Holz platziert werden, um Verformungen oder Stöße der Schraube zu vermeiden.
(8) Regelmäßige Kalibrierung der Temperaturkontrollinstrumente, Überprüfung ihrer Einstellung auf Richtigkeit und kontrollierte Empfindlichkeit.
(9) Extrudergetriebe zur Beibehaltung der gleichen allgemeinen Standardgetriebeeinheiten. Hauptsächlich zur Überprüfung der Zahnräder, Lager und anderer Verschleiß- und Ausfallbedingungen. Das Schaltgetriebe sollte die Verwendung von Maschinenschmieröl spezifizieren. Gemäß den Bestimmungen, die dem Öl bis zum Ölstand hinzugefügt werden, ist das Öl zu niedrig, die Schmierung wird nicht umgekehrt, was die Lebensdauer der Teile verringert. Zu viel Öl führt zu einem großen, multienergetischen Öl und einer leichten Metamorphose, wodurch auch die Schmierung versagt und die Folgen der Teile beschädigt werden. An Stellen, an denen Getriebeöl verschüttet wird, sollte die Dichtung (Ring) ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Schmiermittelmenge gewährleistet ist.
(10) Extruder, die mit der Innenwand des Kühlwassers verbunden sind, bilden leicht äußeren korrosiven Rost. Die Wartung sollte sorgfältig geprüft werden, da Ablagerungen auch die Rohrleitung verstopfen und die Kühlwirkung beeinträchtigen können und es zu starken Korrosionsaustritten kommen kann. Bei der Reinigung und Korrosion muss auf Kühlmaßnahmen geachtet werden.
(11) Beim drehenden Antreiben der Schraube liegt der Schwerpunkt auf der Überprüfung des Bürstenverschleißes und der Belastung des Gleichstrommotors sowie darauf, ob der Isolationswiderstandswert des Motors regelmäßig auf einen vorgegebenen Wert oder höher gemessen werden sollte. Überprüfen Sie außerdem, ob das Kabel und andere Komponenten rostig sind, und ergreifen Sie Schutzmaßnahmen.
(12) Benennen Sie eine Person, die für die Wartung der Geräte verantwortlich ist. Reparatur und Wartung detaillierter Aufzeichnungen für jede Anlage und Ausrüstung, die in der Verwaltungsdatei enthalten sind. Zweitens die Funktionsweise des Extruders
Der Bediener muss mit den Eigenschaften des Gewebes seines eigenen Landextruders vertraut sein, insbesondere mit dem korrekten Erfassen der Schraube, den strukturellen Eigenschaften der Heiz- und Kühlsteuerungsinstrumentierung, den Merkmalen, den Eigenschaften und der Nasenbaugruppe und damit dem richtigen Erfassen der Extrusionsprozessbedingungen und dem Recht, die Maschine zu bedienen. Extrudierte Kunststoffe sind in ihren unterschiedlichen Betriebsweisen nicht gleich, weisen aber auch Gemeinsamkeiten auf. Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung der verschiedenen Produkte, die während des Extrusionsverfahrens auf die gleiche Weise behandelt werden, und der Betrieb sollte darauf achten. 1, die vorbereitenden Arbeiten vor der Fahrt
(1) zum Extrudieren von Kunststoff. Das Rohmaterial sollte getrocknet werden, um die gewünschten Anforderungen zu erfüllen, ggf. ist eine weitere Trocknung erforderlich. Und das Material wurde gesiebt, um Klumpen, Aggregate und mechanische Verunreinigungen zu entfernen.
(2) Überprüfen Sie die Wasser-, Strom- und Gasausrüstung und stellen Sie sicher, dass jedes System normal ist. Stellen Sie sicher, dass der Wasser- und Gasfluss nicht ausläuft, das elektrische System normal ist, das Heizsystem, die Temperaturregelung und verschiedene Instrumente funktionieren und zuverlässig sind. Zusätzlicher Leerbetrieb bei niedriger Geschwindigkeit. Beobachten Sie, ob das Gerät ordnungsgemäß funktioniert. Vakuumformtisch starten, ob die Arbeit beobachtet werden soll; rutschige Teile in einer Vielzahl von Geräten zur Schmierung. Wenn ein Fehler festgestellt wird, wird dieser sofort beseitigt.
(3) installierter Kopf und Kalibrator. Abhängig von der Produktart, der Größe und der gewählten Kopfgröße. Die folgende Sequenz wird installiert.
① Die Nase sollte zusammenpassen und das Ganze am Extruder montiert sein.
② Die ehemalige Kopfbaugruppe muss lackiert werden, um beim Speichern Fett abzuwischen. Überprüfen Sie sorgfältig, ob die Hohlraumoberfläche Unebenheiten, Kratzer und Rost aufweist, polieren Sie sie bei Bedarf und beschichten Sie dann die Kanaloberfläche mit Silikonöl.
③ Nacheinander zusammengebaut, wobei der Kopf jedes Blockplattenbolzens an den mit heißem Fett beschichteten Gewinden angebracht wird, dann die Bolzen und den Flansch festziehen.
④ Die poröse Platte wird zwischen den Kopfflansch gelegt, um sicherzustellen, dass die Lochplatte ohne Grat gedrückt wird.
⑤ Ohne Anziehen des Kupplungsflansches sollten Kopf und Extruderdüse auf die horizontale Position der vorderen Befestigungsschrauben eingestellt werden, wodurch die Höhe der vorgeschlagenen quadratischen Kopfebene angepasst werden kann. Das Modell mit runder Kopfform platziert die feste Oberfläche als Referenz, indem die Kopfdüse auf der Bodenoberflächennivellierung angebracht wird.
⑥ Ziehen Sie die Verbindungsflanschschrauben fest, ziehen Sie die Kopfbefestigungsschrauben fest, installieren Sie die Heizspule und ein Thermoelement und achten Sie darauf, dass die Heizspule an der Außenfläche in engem Kontakt mit dem Kopf steht.
⑦ Installation und Einstellung des Kalibrators an Ort und Stelle, Überprüfung des Hosts, der Einstellhülse und der Ausrichtung des Traktors auf die Mittellinie. Ziehen Sie nach der Einstellung die Befestigungsschrauben fest. Verbindungsrohre und Schläuche jedes Kalibrators.
⑧ Drehen Sie die Heizleistung der Nase, Jane gleichmäßige Heiztemperatur. Öffnen Sie am Boden des Trichters und der Getriebekühlwasserpumpe die Einlass- und Auslassventile. Wenn die Temperatur jeder Heiztemperatur auf 140 °C eingestellt wurde, wurde die Temperatur 30–40 Minuten lang erhitzt, bis die Temperatur auf 140 °C anstieg, und dann wurde die Temperatur auf eine normale Produktionstemperatur erhöht. Bis die Temperatur auf die gewünschte Produktionstemperatur ansteigt, halten Sie sie dann etwa 10 Minuten lang, damit sich die Temperatur jedes Teils der Maschine stabilisiert und die Produktion vorantreibt. Die Dauer der Isolierung variiert je nach Modell des Extruders und der Art der Kunststoffmaterialien. Die Inkubationszeit dauert, um innerhalb und außerhalb der Maschine eine konstante Temperatur zu erreichen, sodass das Messgerät anzeigt, dass die Temperatur die erforderliche Temperatur erreicht hat, während die tatsächliche Temperatur niedrig war. Wenn das Material zu diesem Zeitpunkt in Extrusionsmaschinen gegeben wird, weil die tatsächliche Temperatur zu niedrig ist, ist die Schmelzviskosität des Materials zu hoch, was zu einer Überlastung der Axialkraft und einer Beschädigung der Maschine führt.
⑨ Die zum Einfahren in den Trichter verwendeten Materialien sind gebrauchsfertig.
2, Fahren
(1) Nachdem der Thermostat angetrieben wurde, sollten die Kopfflanschschrauben vor dem Antrieb und der Extrusionsmaschine noch einmal festgezogen werden, um den thermischen Unterschied bei der Ausdehnung des Schraubenkopfes zu beseitigen. Die Kopfschrauben werden nacheinander diagonal angezogen und müssen gleichmäßig angezogen werden. Beim Anziehen der Kopfflanschmuttern muss diese rundum elastisch bleiben, da sonst mit Laufgeräuschen zu rechnen ist.
(2) Um zu fahren, wählen Sie die Schaltfläche „Fahrbereit“, gefolgt von der Schaltfläche „Fahren“, und drehen Sie dann langsam den Schraubengeschwindigkeits-Einstellknopf, um die Schraubengeschwindigkeit langsam zu starten. Dann langsam beschleunigen und dabei eine kleine Menge Futter hinzufügen. Achten Sie genau auf das Amperemeter des Hosts. Verschiedene Anzeigeinstrumente zeigen Änderungen in der Einspeisung an. Das Schraubendrehmoment sollte die rote Markierung nicht überschreiten (typischerweise 65–75 % Drehmomenttabelle). Vor dem Extrudieren des Kunststoffprofils darf sich keine Person vor der Matrize aufhalten, um zu verhindern, dass sich die Bolzen lösen oder aufgrund von Rohmaterial oder aus anderen Gründen Verletzungen verursachen. Kunststoff-Extrusionsdüsen aus dem Kopf, es wird das Extrudat langsam abgekühlt und seriös, das Zuggerät und die Stereotypen sterben, und diese Geräte werden gestartet. Dann entsprechend dem vom Kontrollinstrument angezeigten Wert und den benötigten Extrusionsprodukten. Es wird für jeden Abschnitt entsprechend angepasst, sodass sich der gesamte Extrusionsvorgang im Normalzustand befindet. Und wenn nötig, fügen Sie etwas Material hinzu, indem Sie einen Doppelschneckenextruder verwenden, der die Dosierung gleichmäßig und mit konstanter Geschwindigkeit dosiert.
(3) Wenn die Entladungsdüse gleichmäßig ist und der Kunststoff die gewünschte Traktion aufweist, kann dies ein guter Kalibrator sein. Das Ausmaß von Kunststoffen und extrudiertem Material muss empirisch bestimmt werden, um anhand des allgemeinen Erscheinungsbilds zu beurteilen, dass die glänzende Oberfläche, keine Verunreinigungen, kein Schaum, Koksmaterial und Farbe vorhanden sind. Das bis zu einem gewissen Grad zusammengedrückte Handout-Material weist keine Grate und Kerben auf und es besteht eine gewisse Flexibilität. Diesmal ist es eine gute Beschreibung von Kunststoffmaterialien. Wenn die Drehzahl der Plastifizierungsschnecke angepasst wird, kann die Temperatur des Zylinders und des Kopfes so lange angepasst werden, bis die Anforderungen erreicht sind.
(4) Im Extrusionsprozess sollte der Prozess eine regelmäßige Überprüfung verschiedener normaler Prozessparameter und das Ausfüllen von Prozessblättern erfordern. Drücken Sie die Qualitätsprüfungsstandards für Profilprodukte, um die Qualität zu prüfen, Probleme zu identifizieren und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
3, Parkplatz
(1) Stoppen Sie die Zuführung des Kunststoff-Quetschlichts in das Extruderinnere und legen Sie die Schraube frei, schalten Sie den Antriebszylinder und den Kopf aus und stoppen Sie die Erwärmung.
(2) Extruder und Hilfsstromversorgung schließen, Schnecke und Hilfsgeräte stoppen.
(3) Öffnen Sie die Kopfflanschverbindung und zerlegen Sie das Handstück. Räumen Sie die Lochplatte auf und gehen Sie zu den verschiedenen Komponenten. Um eine Beschädigung der Innenfläche der Nase zu verhindern, wird der Restmaterial-Auftragskopf aus Festland-Rechtsstahl, der Stahl zum Reinigen der Reinigung und anschließend mit Schleifpapier an den Kunststoffkopf der Inland-Mühle geklebt und mit Öl oder Silikonöl beschichtet.
(4) Reinigen Sie Schnecke und Zylinder, starten Sie den Host nach dem Entfernen des Kopfes neu, parken Sie das Material (oder gebrochenes Material), waschen Sie die Schnecke und den Zylinder und wählen Sie dann eine niedrige Geschwindigkeit (sr/min oder so), um den Verschleiß zu verringern. Das zu Pulver zerkleinerte Material ist vollständig ausgelaufen, und die verfügbare Druckluft aus den Zufuhr-Einlass- und Auslassöffnungen bläst wiederholt restliche Pellets und Pulver, bis im Zylinder wirklich kein Restmaterial mehr vorhanden ist. Danach wird die Schneckengeschwindigkeit auf Null gesenkt, der Extruder gestoppt, die Hauptstromversorgung abgeschaltet und das Kaltwasser des Gesamtventils abgeschaltet.
(5) sollte auf die Sicherheit der elektrischen, thermischen, mechanischen, rotierenden und Bodenabfertigungskomponenten sowie anderer schwerer Komponenten des Projekts achten. Um die Sicherheit in der Produktion zu gewährleisten, müssen Hebegeräte für die Extruderwerkstatt, Nasenmontage und -demontage, Schrauben und andere sperrige Komponenten bereitgestellt werden.