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Aktive Bandagiermaschine mit drei Servos für Parallelpaar-Signalkabel Manufacturers

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Aktive Drahtbandiermaschine mit drei Servos

Aktive Bandagiermaschine mit drei Servos für Parallelpaar-Signalkabel

Das Center Rotary Wrapping ist ein Schlüsselverfahren im Kabelherstellungsprozess für Datenübertragungskabel für Ethernet-Port-Steckverbinder. Das Wickelmaterial wird an einer schnell laufenden Bandagiermaschine parallel um zwei isolierte Kerndrähte und einen Erdungsdraht gewickelt. Die Stabilität des Wickelprozesses beeinflusst die Testqualifikationen der Impedanz, Dämpfung, Echorückflussdämpfung, Übersprechen und anderer Indikatoren des fertigen Sammelschienendrahtes. Wickelmaschinen mit hervorragender Leistung können nicht nur Hochgeschwindigkeitsübertragungskabel mit höheren Frequenzniveaus produzieren, sondern auch höhere Produktionsausbeuten erzielen und so die Marktpositionierung und Wettbewerbsfähigkeit der Kabelhersteller bestimmen. GEMWELL konzentriert sich seit seiner Gründung vor 20 Jahren auf die technische Forschung, Entwicklung und Innovation von Verpackungsmaschinen. Nach kontinuierlicher Verbesserung und Modernisierung ist die aktive Bandwickelmaschine mit drei Servos von GEMWELL für Parallelpaar-Signalkabel nun die ideale Wahl für viele namhafte Unternehmen im Bereich der Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Signalübertragungskabeln. Maschinenspezifikationen können angepasst werden. Die folgende Konfiguration ist eine herkömmliche Konfiguration mit drei Wickelköpfen. Benutzer können die Anzahl der Wickelköpfe entsprechend den verschiedenen Spezifikationen der Kabelherstellung erhöhen. Abhängig von der Vielfalt der Drahtdurchmesser können auch die Spezifikationen und Typen der Aufwickel-, Abwickel- und Spillmaschinen angepasst und geändert werden.

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VORV：Aktive Klebebandmaschine mit drei Servos für phasenstabile Kabel
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Product Details

KOMPONENTEN

● Abwickelständer für Kerndraht Ø500, 2 Einheiten

● Abwickelständer für Kupferdraht Ø300, 2 Einheiten

● Drei-Servo-Power-Wickelmaschine, Bandagierkopf 1 1 Einheit

● Power-Trail-Wickelmaschine 1 Einheit

● Drei-Servo-Power-Wickelmaschine, Bandagierkopf 2 1 Einheit

● Drei-Servo-Power-Wickelmaschine, Bandagierkopf 3 1 Einheit

● Teleskopofen 1 Einheit

● Pneumatisches Zwangskühlrohr 1 Einheit

● Ø400 Radtyp Riemenantriebsrolle 1 Einheit

● Ø500 angetriebene Wellenreihenaufwicklungen 1 Einheit

● Durchmesserlehre 1 Einheit

● Tintenstrahldrucker 1 Einheit

● Steuersystem 1 Einheit


TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Strukturtyp Drei-Servo-Bewegungssteuerung, aktive Verpackungsmaschine mit konstanter Spannung/Power-Verpackungsmaschine (Patent Nr. 202122403949.4A)
Geeigneter Drahttyp Wird hauptsächlich für parallele MINI-SAS- und QSFP-Hochgeschwindigkeitspaare von Signalübertragungsleitungen sowie für Datenleitungen, Steuerleitungen, Spezialkabel und andere Drahtwicklungen verwendet.
Anwendbare Materialien AL, MYLAR, KUPFERFOLIE, PTFE usw.
Anwendbarer Drahtdurchmesser Optimaler Bereich: Ø0,4–1,5 mm
Produktspezifikation Optimaler Bereich: Ø0,5*1,0-1,6*3,2mm
Höchstgeschwindigkeit MAX2500 U/min (ohne Last), die tatsächliche Startgeschwindigkeit wird entsprechend den Kabelanforderungen eingestellt
Drahtgeschwindigkeitsbereich 1-25 m/min, der Geschwindigkeitsbereich ist je nach Drahttyp unterschiedlich.
Außendurchmesser der Bandspule Optimaler Bereich: A.D. Ø180*Höhe 100
Bandbreite 1,5–15 mm
Innendurchmesser der Bandspule 30/50,8/76 universell
Wickelplatz 3-30 mm, Programmeinstellung
Spannungsbereich 1N-30N/100g-3000g
Hauptmotorleistung 3-kW-Servobewegungsmotor
Taping-Power 1,8 kW Servomotor
Spannung des Wickelbandes 1,3 kW Servomotor
Aufnahmeleistung 0,4 kW Servogetriebemotor
Pay-off-Power 0,4 kW Getriebemotor
Aufnahmeleistung 0,8-kW-Servomotor mit Drehmomentmoduswicklung, spannungsloser Tänzer
Wicklungsverdrängungsleistung 0,4 kW Servo-Bewegungssteuerung
Bandlänge 1 Spule, 3 Spulen, ohne dass der Draht beim Spulenwechsel durchtrennt wird
Bandinspektion Automatische Abschaltung, wenn das Band fast erschöpft und gerissen ist.
Klebeband-Wickelform Die innere Bandform ist am zentralen Kanal befestigt, die äußere Form des Drahtführungsrads ist am Bandspeicherrohr befestigt. Beide Formen sind ausziehbar und beweglich.
Genauigkeit der Bandumwicklung Steigungstoleranz: ± 1 %, Spannungstoleranz: ± 1 %.
Überlappungsrate 0-80 %, Programmeinstellung
Formelverwaltung Digitale Produktionsdaten, Spannung, Außendurchmesser, Teilung, S/Z, Reihenabstand, Luftdruck und andere Daten können in der SPS gespeichert werden.
Spannungseinstellung Die Spannelemente für Wickelband/Ablauf/Aufnahme/Wickelung sind Servomotoren, der SOP-Prozess ist in der SPS gespeichert.
Sicherheitsschutz Entspricht den CE-Normen, mit automatischer Erkennung und Vorhersage von Temperatur/Vibration/Geräusch/Druck.




PRODUKTMERKMALE

● Hohe Produktivität: Zur Prüfung und Korrektur wird der rotierende Körper statisch und dynamisch ausgewuchtet. Beim Betrieb weist die Maschine leichte Vibrationen und eine leise Stimme auf. Bei dauerhaftem Hochgeschwindigkeitsbetrieb erzeugt die Spindel keine Wärme. Es zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und Kosteneffizienz aus.

● Stabile Spannung: Drei Servomotoren liefern jeweils Strom, um die Bewegung des Drehrahmens, der Bandmaterialablage und des Spannungstänzers präzise zu steuern.

Verschiedene Einflussfaktoren wie Änderungen des Materialspulen- oder Paddurchmessers und des Windwiderstands werden eliminiert, was zu einer stabilen Spannung führt.

● Genaue Tonhöhe: Unter Verwendung der Hauptwinde als Bewegungsmaßstab verfügen die Hauptwinde und jeder rotierende Rahmen über einen Servo-Bewegungscontroller für eine präzise ineinandergreifende Bewegungssteuerung, so dass bei jeder Geschwindigkeit eine genaue Wickelteilung erzielt werden kann.

● Arbeitsersparnis: Am Drahteinlaufende jedes Wickelkopfes ist eine Klemmvorrichtung installiert. Die Klemmkraft kann eingestellt werden, ohne den Draht zu beschädigen; der Draht kann in umgekehrter Richtung herausgezogen werden; Konfigurationsmodusverwaltung, Ein-Klick-Abruf der SOP-Formel, Ein-Klick-Startvorbereitung und Ein-Klick-Start; Stoppen und Herunterfahren, wenn das Band gebrochen/fertig/dosiert ist, intelligente Steuerung, wodurch Arbeitskräfte gespart werden.

● Niedrige Ausfallrate: kein Schleifring, keine Kohlebürste, außer regelmäßiger Austausch der Verschleißteile der Bandführungsrolle, geringe Ausfallrate.

● Einfache Wartung: Mit Profinet-Bussteuerung, schneller Signalübertragung, geringer Interferenz, Fernfehlererkennungskabel. Fehlerbehebung und Wartung sind unabhängig davon, ob sich die Maschine in einem beliebigen Land der Welt befindet, verfügbar. Solange ein Kommunikationsnetzwerk vorhanden ist, können schnelle Fernwartungsdienste bereitgestellt werden.

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Der Erfolg des Kunden ist unser Ziel, Erfolg zu haben!

● Fokus auf technologische Innovation, Qualitätsstabilität, Präzisionsfertigung und aufmerksamen Service.
● Bestehen Sie darauf, alles bis ins Detail gut zu machen und jeden Kunden mit hoher Qualität zu belohnen.
● Betrachten Sie den Erfolg unserer Kunden als Verkörperung unseres Unternehmenswerts.

Der Unternehmensgeist des Engagements, der Hingabe, des Unternehmertums und der Erforschung ermutigt uns, Innovationen zu entwickeln und die Technologie von Drähten und Kabeln in fortschrittliche Produktivkräfte umzuwandeln, um GEMWELL zu einem neuen Markenzeichen Chinas gegenüber der Welt zu machen.
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