Gemwell Electrical Machinery lädt Sie zur Teilnahme am zusammenfassenden technischen Seminar zum Jahresende 2025 der Kabelindustrie ein.- Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd.

20. Dezember 2025

Konferenzort: Huizhou und Westsee

Nr. 2, Dongjiang 2nd Road, Bezirk Huicheng, Stadt Huizhou, Provinz Guangdong

Dieses Technologieseminar für die Kabelindustrie konzentriert sich auf Spitzentechnologien wie Hochgeschwindigkeits-Kupferkabel, HDMI 2.2, USB4 und Automotive Ethernet und befasst sich mit den neuesten Entwicklungen und zukünftigen Richtungen im Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsbereich. Darüber hinaus wird die Konferenz angesichts des aktuellen Kontexts von KI-Rechenzentren als zentralem Motor der digitalen Wirtschaftsentwicklung auch Schlüsselthemen wie Hyperknotenverbindungen, Hochgeschwindigkeitsverbindungen und verwandte Technologien behandeln und so kontinuierliche Durchbrüche bei Übertragungsraten und die gemeinsame Entwicklung des Branchenökosystems fördern.

Wir laden Experten und Kollegen herzlich ein, sich am 20. Dezember in West Lake, Huizhou, Guangdong, zu treffen, um an dieser jährlichen Technologieveranstaltung teilzunehmen. Ziel dieses Seminars ist es, das Wissen aus Industrie, Wissenschaft, Forschung und Anwendung zusammenzuführen, die Ressourcenintegration im vor- und nachgelagerten Bereich der Industriekette zu fördern und den Teilnehmern eine Plattform für den persönlichen Austausch mit Branchenexperten zu bieten, sich aktuelles Wissen anzueignen und Geschäftsmöglichkeiten zu erkunden.

Die teilnehmenden Unternehmen decken die gesamte Industriekette ab, einschließlich der Herstellung von Chips, Steckverbindern, Kabelbäumen und Anwendungsgeräten. Im Rahmen dieser Konferenz haben Sie die Möglichkeit, mehrere Fachberichte anzuhören, technologische Entwicklungstrends eingehend zu diskutieren und gemeinsam einen Entwurf für Brancheninnovationen zu entwerfen. Wir laden Sie herzlich ein, sich Ihre Teilnahme zu sichern und gemeinsam daran zu arbeiten, die Verbindungstechnologie und die Entwicklung von Standards voranzutreiben und die Spitzen der Industrietechnologie zu erobern!

Über Gemwell Electrical Machinery

Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd. wurde 2005 gegründet und ist ein Unternehmen, das die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb professioneller Draht- und Kabelkomplettsätze integriert. Es wurde mit Titeln wie „Nationales High-Tech-Unternehmen“ und „Spezialisiertes, raffiniertes und innovatives Unternehmen“ ausgezeichnet. Präzise Positionierung und starke technische Fähigkeiten haben Gemwell zu einem engen Partner globaler Hersteller von High-End-Informationsübertragungskabeln gemacht, dessen Produkte über 40 Länder weltweit beliefern. Die Mitarbeiter von Gemwell streben nach Exzellenz, konzentrieren sich auf technologische Innovation, stabile Qualität, Präzisionsfertigung und aufmerksamen Service und bestehen darauf, jedes Detail gut zu machen. Sie danken jedem Kunden mit hoher Qualität und betrachten ihren Erfolg als Verkörperung ihres Unternehmenswerts. Der Unternehmensgeist des Engagements, des Beitrags, des Fortschritts und der Erforschung inspiriert die Mitarbeiter von Gemwell zu kontinuierlicher Innovation mit dem Ziel, die Transformation der Draht- und Kabeltechnologie in fortschrittliche Produktivität voranzutreiben, was Gemwell zu einem weiteren neuen Markenzeichen für China auf der Weltbühne macht.

Kundenerfolg ist unser Erfolg!

Profis machen professionelle Dinge

Die Technologie der Drähte und Kabel schreitet rasant voran. Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd konzentriert sich auf die Geräteanpassung sowie Forschung und Entwicklung branchenführender Technologien und freut sich, Win-Win-Ergebnisse in der Draht- und Kabelindustrie zu teilen und zu erzielen.

Die Wahl der Ausrüstung bestimmt die endgültige Hochfrequenzleistung des Produkts

Welche Ausrüstung wird für die Herstellung von Hochgeschwindigkeitsübertragungsleitungen benötigt? Über welche Online-Steuerungs- und Überwachungsfunktionen sollte jedes Gerät verfügen? Was sind die Stabilitätsindikatoren der Ausrüstung? Diese Faktoren beeinflussen alle die Konstanz der Kabelqualität. Insbesondere die drei Prozesse Aderisolationsextrusion, Parallelpaarwicklung und Parallelpaarverkabelung haben einen erheblichen Einfluss auf die Stabilität der Kabelstruktur und die elektrische Leistung. Änderungen in der Struktur und den Eigenschaften des Dielektrikums führen direkt zu Änderungen in der charakteristischen Impedanz des Kabels. Darüber hinaus kann es aufgrund struktureller Inhomogenität dazu kommen, dass die charakteristische Impedanz des Kabels nicht mit dem Abschluss übereinstimmt, was zu erheblichen Reflexionen und einer erhöhten Dämpfung führt, wenn das Signal über unebene Leitungen übertragen wird. Alle diese Faktoren tragen zur Signalverzerrung am Abschluss bei. Daher ist die Kontrolle der strukturellen Gleichmäßigkeit und Stabilität des Produkts in jeder Phase des Prozesses von entscheidender Bedeutung, um die Qualifikation des Endprodukts sicherzustellen.

Für den Isolationsextrusionsprozess ist es wichtig, die Leiterqualität (wie Spannung, Steigung, Elliptizität und Sauberkeit), die Konzentrizität der Isolationsschicht, die Toleranz des Isolationsaußendurchmessers, die Toleranz der elektrostatischen Unterwasserkapazität und die Toleranz der Extrusionstemperatur streng zu kontrollieren. Es wird empfohlen, den Extruder mit der Software-Datenanalysefunktion CPK (Process Capability Index) auszustatten, um die Stabilität und Produktionseffizienz des Extruders zu überprüfen.

Beim Wickelprozess paralleler Drahtpaare müssen zwei wichtige Punkte kontrolliert werden: Wickelstabilität und Hotmelt-Zuverlässigkeit, um Probleme wie loses Wickeln, Kabelverformung und Positionsänderungen des Erdungskabels während nachfolgender Produktionsprozesse zu verhindern. Beim Wickeln muss der Wickelabstand konstant sein und die Wickelspannung muss stabil sein; andernfalls verschlechtert sich die Übertragungsleistung aufgrund der Inhomogenität des Mediums. Darüber hinaus müssen die Dicke und die Überlappungsrate der einwickelnden Aluminiumfolie streng kontrolliert werden. Bei gewöhnlichen Drähten ist eine Überlappungsrate von 15–25 % ausreichend, bei parallelen Paaren ist der Übersprechwiderstand des Drahtpaares jedoch Null. Um eine Nahnebensprechdämpfung sicherzustellen, ist im Allgemeinen eine Überlappungsrate von 30–60 % erforderlich. Beim Hotmelt muss außerhalb der Metallabschirmschicht eine Schicht selbstklebendes Polyesterband umwickelt werden, um die Stabilität der Aderpaarstruktur zu gewährleisten. Selbstklebendes Polyesterband ist ein Polyesterband mit einer Schmelzklebstoffbeschichtung; Die Temperatur des Schmelzklebers sollte unter 200°C liegen. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann es leicht dazu kommen, dass die isolierten Kerndrähte erweichen und sich verformen oder dass die isolierten Kerndrähte sogar zusammenkleben, was zu Hochfrequenzdefekten im verpackten Produkt führt. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, schmilzt der Schmelzklebstoff nicht vollständig, was zu einer schwachen Bindung und möglicherweise zu fehlender Haftung führt. Während diese fehlenden Adhäsionen beim ersten Test möglicherweise nicht erkannt werden, können sie bei der späteren Verwendung zu einer Lockerung und Verformung der Verpackung führen, was zu Öffnungen in der Polyester-Aluminiumfolienschicht führt. Dies kann zum Austreten elektromagnetischer Wellen führen, die Wirksamkeit der Abschirmung beeinträchtigen und das Produkt unbrauchbar machen. Ein solcher Vorfall während der Nutzung kann zu erheblichen Verlusten führen. Darüber hinaus müssen parallele Drahtpaare nach Verlassen des Ofens schnell abgekühlt und ausgehärtet werden, um zu verhindern, dass ungetrockneter Draht in die Aufwickelspule gelangt. Ungekühlter Draht kann heiß bleiben, was zu Verklebungen und Verformungen des Kerndrahts sowie zu einer Fehlausrichtung und einem Umdrehen des Erdungsdrahts führen kann.

Der Verkabelungsprozess für Verbundlitzen umfasst die Verwendung einer Verkabelungsmaschine, um die gewickelten parallelen Paare zusammenzuführen und sie zu einem Kabel zu verseilen. Gleichzeitig werden zur Signalabschirmung und zur Stabilisierung der Kernstruktur eine Schicht Polyesterband und eine Schicht Aluminiumfolienband um die Kabelaußenseite gewickelt. Der Verkabelungsprozess hat erheblichen Einfluss auf die Gesamtleistung des Kabels. Daher ist eine strenge Kontrolle der Konsistenz jedes umwickelten Parallelpaars während der Produktion von entscheidender Bedeutung. Es müssen Tests zu elektrischen Eigenschaften wie Impedanz, Verzögerungsdifferenz und Dämpfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Verkabelungsprozess den Anforderungen entspricht. Ingenieure berichten häufig, dass die elektrischen Eigenschaften in früheren Prozessen gut funktionieren, sich jedoch während der Verkabelungsphase verschlechtern, was die Bedeutung dieses Prozesses unterstreicht. Die stromführende sternförmige Verseilmaschine von Gemwell Electrical Machinery nutzt einen Servomotor zur Stromzufuhr und sorgt so für eine gleichmäßige Spannung über jedes parallele Paar. Basierend auf jahrelangem Einsatz bei mehreren führenden Drahtherstellern der Branche liegt die Endproduktausbeute bei nahezu 100 %, was zu Kosteneinsparungen und erhöhter Effizienz führt.