So verwenden Sie Extruder richtig

Bei korrekter und angemessener Verwendung der Extrusionsmaschine kann die Maschine ihre volle Leistung erbringen, einen guten Betriebszustand aufrechterhalten und die Lebensdauer der Maschine verlängern.
Ein Schneckenextruder, einschließlich Maschineninstallation, Einstellung, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Reparatur einer Reihe von Verbindungen, verfügt über eine allgemein genutzte Maschine, hauptsächlich in der Antriebsmotor- und Untersetzungsgetriebeinstallation. Aber das Schneckenextrudersystem ist ein Extrusionssystem, aber einzigartige Eigenschaften, denen ein Schneckenextruder besondere Aufmerksamkeit widmen sollte.
Maschineninstallation, -einstellung und -tests, die im Allgemeinen in den Anweisungen für Extrusionsmaschinen verwendet werden, sind klar definiert. Diese Funktionsweise des Extruders wird wie folgt zusammengefasst:
Der Bediener muss mit dem Betrieb und den strukturellen Merkmalen seines eigenen Extruders vertraut sein, insbesondere um die strukturellen Merkmale der Schnecke, die Eigenschaften der Heiz- und Steuerinstrumente, die Nasenbaugruppe, die Kühleigenschaften und dergleichen richtig zu erfassen, um die Bedingungen des Extrusionsprozesses richtig zu erfassen und die Berechtigung zum Betrieb der Maschine zu haben.
Verschiedene Verfahrensweisen der Kunststoffextrusion sind nicht gleich, weisen aber auch Gemeinsamkeiten auf. Wenn eine Vielzahl von Produkten mit dem gleichen Extrusionsverfahren eingeführt werden und Probleme auftreten, sollten die folgenden Vorgänge beachtet werden.
1, die vorbereitende Arbeit vor
(1) für die Extrusion von Kunststoffen. Die Rohstoffe müssen den für die Trocknung erforderlichen Anforderungen und ggf. der Notwendigkeit einer weiteren Trocknung genügen. Und das Material wurde gesiebt, um Klumpen, Aggregate und mechanische Verunreinigungen zu entfernen.
(2) Überprüfen Sie die Wasser-, Strom- und Gasausrüstung und stellen Sie sicher, dass jedes System normal ist. Stellen Sie sicher, dass der Wasser- und Gasfluss nicht ausläuft, das elektrische System normal ist, das Heizsystem, die Temperaturregelung und verschiedene Instrumente funktionieren und zuverlässig sind. Testbetrieb des Hilfslufttrockners bei niedriger Geschwindigkeit; beobachten Sie, ob das Gerät ordnungsgemäß funktioniert; Vakuumformtisch starten, ob die Arbeit beobachtet werden soll; rutschige Teile in einer Vielzahl von Geräten zur Schmierung. Wenn ein Fehler festgestellt wird, wird dieser sofort beseitigt.
(3) installierter Kopf und Kalibrator. Je nach Produktvielfalt, Größe und gewählter Kopfgröße. Die folgende Sequenz wird installiert.
① Die Nase sollte zusammenpassen und das Ganze am Extruder montiert sein.
② Die ehemalige Kopfbaugruppe muss beim Lackieren das Fett abwischen, sorgfältig prüfen, ob die Oberfläche des Hohlraums Unebenheiten, Kratzer oder Rost aufweist, die erforderliche Politur vornehmen und dann den Fließweg mit einer Schicht Silikonöl überziehen.
③ Nacheinander werden die einzelnen Kopfplatten zusammengebaut, die Gewinde der Bolzen mit Hochtemperaturfett bestrichen und dann die Bolzen und der Flansch festgezogen.
④ Die poröse Platte wird zwischen den Kopfflansch gelegt, um sicherzustellen, dass die Lochplatte ohne Grat gedrückt wird. Sollte vorher angepasst werden
⑤ Ohne die Schrauben des Kupplungskopfes und des Extruderdüsenflansches festzuziehen, mit denen die horizontale Position befestigt wird, stellen Sie die Höhe der verfügbaren quadratischen Kopfebene ein. Das Modell mit runder Kopfform platziert die Sohlenoberfläche als Referenz, indem die Kopfdüse die Bodenoberfläche nivelliert.
⑥ Ziehen Sie die Verbindungsflanschschrauben fest, ziehen Sie die Kopfbefestigungsschrauben fest, installieren Sie die Heizspule und ein Thermoelement und achten Sie darauf, dass die Heizspule an der Außenfläche in engem Kontakt mit dem Kopf steht.
⑦ Installieren Sie den Kalibrator und stellen Sie die Position ein, die Mittellinie überprüft den Host und der Kalibrator ist auf den Traktor ausgerichtet. Ziehen Sie nach der Einstellung die Befestigungsschrauben fest. Verbindungsrohre und Schläuche jedes Kalibrators.
⑧ Drehen Sie die Heizleistung der Nase, Jane gleichmäßige Heiztemperatur. Öffnen Sie die Einlass- und Auslassventile an der Unterseite des Trichters und der Kühlwasserpumpe des Getriebes. Wenn die Temperatur jeder Heiztemperatur auf 140 °C eingestellt wird, wird 30–40 Minuten lang erhitzt, bis die Temperatur auf 140 °C ansteigt, und dann wird die Temperatur auf eine normale Produktionstemperatur erhöht. Bis die Temperatur auf die gewünschte Produktionstemperatur ansteigt, halten Sie sie dann etwa 10 Minuten lang, damit sich die Temperatur jedes Teils der Maschine stabilisiert, bevor mit der Produktion begonnen werden kann. Dauer der Isolierung je nach Modell. Extruder und Kunststoffrohstoffsorten variieren. Inkubationszeit, um eine konstante Temperatur innerhalb und außerhalb der Maschine zu erreichen, sodass das Messgerät anzeigt, dass die Temperatur die erforderliche Temperatur erreicht hat, während die tatsächliche Temperatur niedrig war. Wenn das Material zu diesem Zeitpunkt in Extrusionsmaschinen gegeben wird, weil die tatsächliche Temperatur zu niedrig ist, ist die Schmelzviskosität des Materials zu hoch, was zu einer Überlastung der Axialkraft und einer Beschädigung der Maschine führt.
⑨ wird in den Trichter der verwendeten Rohstoffe geladen, um sie für den Einsatz vorzubereiten.
2, booten
(1) kann nach dem Thermostat eingeschaltet werden, bevor Dreh- und Extrusionsmaschinen sollten Kopfflanschschrauben noch einmal angezogen werden, um den Schraubenkopfunterschied in der Wärmeausdehnung zu beseitigen, die Reihenfolge des Kopfes der Schraube ist enges Anziehen, gezwungen, gleichmäßig zu sein ʱ?? Beim Anziehen der Kopfflanschmuttern muss diese rundum elastisch bleiben, da sonst mit Laufgeräuschen zu rechnen ist.
(2) Leistung, ausgewählt durch die Taste „Boot vorbereiten“, gefolgt von der Taste „Ein“, dann langsam den Schraubengeschwindigkeits-Einstellknopf drehen, langsamer Start der Schraubengeschwindigkeit. Dann langsam beschleunigen und dabei eine kleine Menge Futter hinzufügen. Achten Sie beim Füttern genau auf Veränderungen am Amperemeter und den verschiedenen Gehäusen der Anzeigeköpfe. Das Schraubendrehmoment sollte die rote Markierung nicht überschreiten (typischerweise 65–75 % Drehmomenttabelle). Vor dem Extrudieren des Kunststoffprofils darf sich keine Person vor der Matrize aufhalten, um zu verhindern, dass sich die Bolzen lösen oder aufgrund von Rohmaterial oder aus anderen Gründen Verletzungen verursachen. Kunststoff-Extrusionsdüsen aus dem Kopf, es wird das Extrudat langsam abgekühlt und vorzugsweise das Zuggerät und die Stereotypen sterben und diese Geräte starten. Dann gemäß den angegebenen Wertkontrollinstrumenten und extrudierten Produktanforderungen. Jeder Abschnitt muss entsprechend angepasst werden, so dass der gesamte Extrusionsvorgang im Normalzustand verläuft. Und wenn nötig, fügen Sie etwas Material hinzu, indem Sie einen Doppelschneckenextruder verwenden, der die Dosierung gleichmäßig und mit konstanter Geschwindigkeit dosiert.
(3) Wenn die Entladungsdüse gleichmäßig ist und der Kunststoff die gewünschte Traktion aufweist, kann dies ein guter Kalibrator sein. Der erforderliche Grad der Plastifizierung wird empirisch bestimmt. Anhand des allgemeinen Erscheinungsbilds des Extrusionsmaterials kann beurteilt werden, dass die Oberfläche glänzend ist, keine Verunreinigungen vorhanden sind, kein Schaum vorhanden ist, Koksmaterial und Farbe vorhanden sind. Das bis zu einem gewissen Grad zusammengedrückte Material weist keine Grate und Kerben auf und weist eine gewisse Flexibilität auf. Diesmal ist es eine gute Beschreibung von Kunststoffmaterialien. Wenn die Drehzahl der Plastifizierungsschnecke angepasst wird, kann die Temperatur des Zylinders und des Kopfes so lange angepasst werden, bis die Anforderungen erreicht sind.
(4) Im Extrusionsprozess sollte der Prozess eine regelmäßige Überprüfung verschiedener normaler Prozessparameter und das Ausfüllen von Prozessblättern erfordern. Qualitätsprüfung anhand der Qualitätsprüfungsstandard-Produktprofile, Identifizierung von Problemen und rechtzeitige Ergreifung von Korrekturmaßnahmen.
3. Stoppen
(1) Stoppen Sie die Zufuhr, das Polieren im Inneren der Kunststoff-Extrusionsmaschine, wenn die Schraube freigelegt ist, schalten Sie den Antriebszylinder und den Kopf aus und stoppen Sie das Erhitzen.
(2) Extruder und Hilfsstromversorgung schließen, Schnecke und Hilfsgeräte stoppen.
(3) Kopfkupplungsflansche, Demontagehandstück. Reinigen Sie verschiedene Teile der Lochplatte und der Nase. Um eine Beschädigung der Innenfläche der Nase zu verhindern, wird das restliche Material der Nase im Rahmen des Gesetzes aus Stahl aufgetragen, der Stahl wird gereinigt und anschließend wird der Kunststoff in der Nase zusätzlich zum Schleifen und Polieren mit Schleifpapier fixiert und mit Öl oder Silikon als Rostschutzmittel beschichtet.
(4) Entfernen der Schraube und des Zylinders, nach dem Entfernen des Kopfes den Host neu starten, außerdem das Material (oder gebrochenes Material) stoppen, die Schraube und den Zylinder waschen, dann die Schnecke mit der Wahl einer niedrigen Geschwindigkeit (sr/min oder so) einschrauben, um den Verschleiß zu reduzieren. Es wird erwartet, dass die Pulverextrusion vollständig zerkleinert wird. Die verfügbare Druckluft aus den Zufuhreinlass- und Auslassöffnungen bläst wiederholt die restlichen Pellets und das restliche Pulver aus, bis im Zylinder kein Restmaterial mehr vorhanden ist. Nachdem die Schneckengeschwindigkeit auf Null gesunken ist, stoppen Sie den Extruder, schalten Sie die Hauptstromversorgung und das Kaltwasser des Gesamtventils aus.
(5) Auf die Sicherheit des Projekts sollte geachtet werden: Strom, Wärme, Handhabung und andere rotierende Maschinen und schwere Komponenten. Es muss mit Hebezeugen, Montage- und Demontagenasen und anderen schweren Komponenten zwischen der Schneckenextrudermaschine ausgestattet sein, um die Sicherheit in der Produktion zu gewährleisten.
6, Wartung der Extrusionsmaschine
Das Schneckenextrusionssystem erfordert routinemäßige Wartung und regelmäßige Wartung sind zwei Möglichkeiten der Wartung.
(1) Bei der routinemäßigen Wartung handelt es sich um eine Routinewartung, sie berücksichtigt nicht den Betrieb der Arbeitsausrüstung und wird normalerweise während des Bootens durchgeführt. Konzentrieren Sie sich auf die Reinigung der Maschine, das Schmieren aller beweglichen Teile, leicht zu lösende Schraubenbefestigungselemente, eine rechtzeitige Inspektion, die Einstellung von Motoren, Steuerinstrumenten, Arbeitsteilen und Leitungen.
(2) Die regelmäßige Wartung erfolgt in der Regel im Dauerbetrieb von 2500 bis 5000 Stunden. Nach dem Herunterfahren der Extrudermaschine müssen Inspektionen, Messungen, die Identifizierung der Hauptkomponenten auf Verschleiß, der Austausch verschlissener Teile und die Reparatur beschädigter Teile durchgeführt werden.
(3) Verhindert, dass die Maschine leer läuft, um zu verhindern, dass sich die Maschine verdreht und Haare rollt.
(4) Wenn während des Betriebs der Extrusionsmaschine ungewöhnliche Geräusche auftreten, muss diese sofort zur Inspektion oder Reparatur abgeschaltet werden.
(5) verhindern, dass Metall oder andere Fremdkörper in den Trichter fallen, um eine Beschädigung der Schnecke und des Zylinders zu vermeiden. Um zu verhindern, dass Eisenreste in das Fass gelangen, kann das Fass Material in die am Saugmund montierte magnetische Komponente oder magnetische Ebenen einspeisen, um zu verhindern, dass Trümmer in das Material fallen, und muss im Voraus gesiebt werden.
(6) Beachten Sie, dass die Produktion einer sauberen Umgebung dazu führt, dass Müll das Filterplattenmaterial verunreinigt, die Produktausbeute und -qualität beeinträchtigt und den Widerstand erhöht.
(7) Wenn Extruder länger brauchen, um den Einsatz von Rostschutzmitteln einzustellen, sollten die Arbeitsfläche, Schraube, Jane, Nase usw. mit Fett bestrichen werden. Kleine Schrauben sollten in der Luft aufgehängt oder in einer speziellen Holzkiste platziert und auf gleicher Höhe mit dem Holz platziert werden, um Verformungen oder Stöße der Schraube zu vermeiden.
(8) Regelmäßige Kalibrierung der Temperaturkontrollinstrumente, Überprüfung der Genauigkeit und Empfindlichkeitsanpassungskontrolle.
(9) Wartung des Extrudergetriebes und des allgemeinen Standardreduzierers. Hauptsächlich zur Überprüfung der Zahnräder, Lager und anderer Verschleiß- und Ausfallbedingungen. Das Schaltgetriebe sollte die Verwendung von Maschinenöl spezifizieren. Gemäß den Bestimmungen des Ölstands zum Beitreten des Öls ist der Ölstand zu niedrig, die Schmierung wird nicht umgekehrt, die Lebensdauer der Teile wird verkürzt. Zu viel Öl, große Hitze, Multienergie, Öl und leichte Metamorphose führen auch zu Schmierfehlern, was zu einer Beschädigung des Teils führt. An Stellen, an denen Getriebeöl verschüttet wird, sollte die Dichtung (Ring) ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass die Schmiermittelmenge ausreichend ist.
(10) Die Innenwand des Kühlwasserrohr-Nebenextruders bildet leicht äußeren korrosiven Rost. Die Wartung sollte sorgfältig geprüft werden, da Ablagerungen auch die Rohrleitung verstopfen und die Kühlwirkung beeinträchtigen können und es zu starken Korrosionsaustritten kommen kann. Bei der Reinigung und Korrosion muss auf Kühlmaßnahmen geachtet werden.
(11) der Antriebsschraube wird gedreht, um sich auf die Überprüfung des Bürstenverschleißes und der Belastung des Gleichstrommotors zu konzentrieren, wenn der Isolationswiderstandswert des Motors regelmäßig bei einem vorgegebenen Wert oder mehr gemessen werden sollte. Überprüfen Sie außerdem, ob das Kabel und andere Komponenten rostig sind, und treffen Sie Schutzmaßnahmen.
(12) Benennen Sie eine Person, die für die Wartung der Geräte verantwortlich ist. Detaillierte Aufzeichnungen sind in der Dateiverwaltung der Wartung und Reparatur der Anlagenausrüstung für jeden Fall enthalten.