Heim / Produkt / Cantilever-Einzelzwirnmaschine / Hochleistungs-Einzelzwirnmaschine mit geteiltem Ausleger (externe Winde und Drehmomentaufnahme)

Hochleistungs-Einzelzwirnmaschine mit geteiltem Ausleger (externe Winde und Drehmomentaufnahme) Manufacturers

Cantilever-Einzelzwirnmaschine

Hochleistungs-Einzelzwirnmaschine mit geteiltem Ausleger (externe Winde und Drehmomentaufnahme)

Der Verseilausleger ist von der externen Winde der Hochleistungs-Split-Cantilever-Einzelzwirnmaschine (externe Winde und Drehmomentaufnahme) getrennt. Die beiden sind mechanisch schwenkbar und rotieren synchron. Die Aufwickelspule ist mit einem Torquemotor ausgestattet und dreht sich konzentrisch zum Verseilausleger. Der Verseilauslegermotor treibt den Verseilausleger und den rotierenden Teil der externen Winde so an, dass sie sich synchron mit einer konstanten Geschwindigkeit drehen. Der Aufwickelmotor treibt die Aufwickelspule an, um den Draht mit variabler Geschwindigkeit zu drehen und aufzurollen. Die externe Winde besteht aus einem Windenrad und mehreren Spannrollen mit mehreren Rillen. Der Motor treibt das Windenrad zum Rotieren an und treibt so die Drähte an, sich mit konstanter linearer Geschwindigkeit vorzuschieben und zu verdrehen. Aufgrund der konstanten Geschwindigkeit des Auslegers und der variablen Geschwindigkeit der Aufwickelspindel entsteht ein Geschwindigkeitsunterschied. Das Drehzahldifferenzverhältnis hängt von der Einstellung der Verseilungssteigung ab. Die verdrillten Drähte werden aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz durch die Kraft des Aufwickelmotors auf die Spule gewickelt. Wenn sich die Drähte auf der Rolle von leer bis voll ansammeln, nimmt der Durchmesser allmählich zu. Das Steuersystem passt die variable Drehzahl des Aufwickelmotors automatisch an, und das Differential stellt automatisch die dritte variable Drehzahl der Aufwickelspindel ein. Dadurch wird die Produktion von verdrillten Drähten mit einer konstanten Liniengeschwindigkeit aufrechterhalten. Diese Maschine kann mit verschiedenen Arten von Zusatzgeräten wie Abwickelgestellen, zentral rotierenden Wickelmaschinen und Längswickelmaschinen ausgestattet werden, um das Verdrillen verschiedener Drähte mit einem Außendurchmesser von 10–30 mm zu ermöglichen. Es verfügt über eine hohe Produktionseffizienz, wenige Fehler und die fertigen Drahtprodukte weisen hervorragende Leistungsindikatoren auf. Dieser Typ eignet sich zum Verseilen von Drähten, die höhere Leistungsanforderungen erfordern.

Anfrage +
Product Details

KOMPONENTEN

Auszahlungsstand
Drahtkonzentrator
Längsbandbearbeitung mit konstanter Spannung – optional
Doppelrad-Drehspill mit mehreren Rillen
Zentral rotierende Bandagiermaschine – optional
Hochleistungs-Einzelzwirnmaschine mit geteiltem Ausleger (externe Winde und Drehmomentaufnahme)
Kontrollsystem
Peripheriegeräte können individuell angepasst werden


TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Wichtigste technische Parameter Typ 630 Typ 800 1000Typ Typ 1250
Geeigneter Drahttyp Es eignet sich zum Ziehen von Kettenkabeln, Steuerkabeln, Stromkabeln, Datenkabeln, Netzkabeln und anderen mehradrigen Drähten in großen Kabeln.
Kerndrahtspezifikation Ø0,8-3,0 Ø1,5-4,0 Ø2,0-6,0 Ø3,5-8,0
Außendurchmesser der Litze Ø3-8 Ø5-12 Ø7-18 Ø10-25
Auszahlungsvorgaben 400-500 400-630 400-630 630-1000
Auszahlungstyp Es kann mit verschiedenen angetriebenen oder passiven Abwickelgerüsten wie Wellentyp, wellenlosem Typ, Back-Twist-Typ usw. konfiguriert werden
Aufnahmevorgaben 630x475 800x600 1000x750 1250x950
Innenloch der Spule Ø80 Ø127
Gesamtmaschinenstruktur Nehmen Sie die Mittellinie des Single-Twist-Hauptmodells als Achse. Die Produktionslinie vom Abwickeln bis zum Aufwickeln ist in einer geteilten Struktur linear verteilt.
Verseilwerkzeug Die Form wird am Formloch hinter dem Drahtkonzentrator befestigt und hat einen Standardaußendurchmesser der Form von 25.
Back-Twist-Methode Die Standardkonfiguration umfasst eine kraftbetriebene oder passive Back-Twist-Abwicklermaschine, die einen Back-Twist-Ablauf und eine flexible Kabelformung ermöglicht. Auch andere Arten von Ablaufregalen können individuell angepasst werden.
Rückdrehverhältnis 0-120 %
Verseilrichtung S/Z
Drehzahl der Einzelzwirnmaschine MAX600RPM MAX500RPM MAX400RPM MAX320RPM
Drahtgeschwindigkeitsbereich 20-80 20-80 20-80 20-80
Drahtverdrillte Steigung 20-120 30-180 40-250 50-350
Tonhöhengenauigkeit Bei Betrieb mit konstanter Geschwindigkeit liegt die Steigungsgenauigkeit innerhalb von ±1,5 mm. Während des Start-/Stopp-Vorgangs liegt die Pitch-Genauigkeit innerhalb von ±3 mm.

Auslegermaterial Leichte, rechteckige Stahlrohrstruktur mit geringem Luftwiderstand.
Cantilever-Kraft 18,5 kW 30KW 45KW 55KW
Hauptmotorbremse Pneumatische Scheibenbremse Hydraulische Scheibenbremse
Capstan-Typ Bei der externen Winde handelt es sich um ein rotierendes Doppelrad-Windensystem mit angetriebenem Rad, das den Draht über den Gesamtdurchmesser der dynamischen Wicklung der Aufwickelspule aufnimmt. Und der Encoder erkennt die Liniengeschwindigkeit der gesamten Maschine und liefert eine PID-Geschwindigkeitsrückmeldung an den Aufwickelmotor.
Capstan-Typ Die rotierende Winde wird getrennt von der Haupteinheit vor dem Hauptdreher platziert. Der rotierende Körper wird von einem unabhängigen Motor angetrieben. Es verfügt über ein Multi-Rillen-Doppelrad-Spillsystem, wobei das Spillrad als festes Rad dient. Der externe Motor treibt das Spillrad an, so dass es sich durch eine mechanische Struktur dreht. Das angetriebene Rad ist das Freilaufrad, das eine lineare Hin- und Herbewegung ausführen kann. Der externe Servomotor überträgt über eine mechanische Übertragung eine konstante Spannung auf das angetriebene Rad. Wenn das angetriebene Rad am Draht gezogen wird, gibt es ein Spannungssignal aus, das dem Aufnahmemotor eine PID-Drehmomentregelung ermöglicht.
Durchmesser des Spillrads Ø250 Ø350 Ø500 Ø700
Capstan-Leistung 3,7 kW 5,5 kW 22KW 30KW
Angetriebener Radspannungsmotor 3,7 kW servo motor 5,5 kW servo motor 7,5 kW Servomotor 11-kW-Servomotor
Anheben der Host-Rolle Der hydraulische elektrische Hub der Palette und die Aufwickelhaspel sind barrierefrei zum Hauptrahmen zugänglich.
Methode zum Festziehen der Spule Obere Konusmutter zum Festziehen der Aufwickelspule
Ladegewicht der Rolle MAX400KG MAX600KG MAX1000KG MAX1500KG
Leistung der Aufwickelspule 11-kW-Drehmomentmodus 15KW Drehmomentmodus 22KW Drehmomentmodus 37KW Drehmomentmodus
Anordnung der Aufnahmedrahtposition 1,5 kW
Erkennung von Materialauslauf beim Abwickeln Alarm und automatischer Stopp, wenn der Kerndraht fast zur Neige geht/Alarm und automatischer Stopp, wenn der Draht gebrochen ist.
Pay-Off-Spannungstyp Der Standard besteht darin, die Spannung durch Verschieben oder Hinzufügen/Entfernen von Gewichtsblöcken anzupassen, und es kann auch individuell angepasst werden, um die Spannung mithilfe eines Servomotors anzupassen.
Typ mit Aufwickelspannung Durch Anpassen des Drehmoments des Aufwickelmotors zur Einstellung der Aufwickelspannung des Drahtes passt sich das Motordrehmoment automatisch der Zunahme der Drahtwicklung an und sorgt so für eine dynamisch konstante Spannung während des Drahtaufwickelns.
Klebebandmaterial AL, MYLAR, Baumwollband, Vliesstoff
Außendurchmesser der Bandspule Ø350 Ø450
Bandbreite 5-30mm 8-40mm
Loch einer Tonbandspule 50,8/76 Universell
Taping-Power 2,2 kW 3,7 kW
Taping-Geschwindigkeit MAX1800RPM MAX1500 U/min
Taping-Spanneinheiten Standardmäßig wird eine Magnetpulverkupplung verwendet, die Hysteresekupplung kann individuell angepasst werden.
Aufbewahrungslänge des Klebebandstreifens 400mm, Bandwechsel ohne Durchtrennen des Drahtes.
Streifenbruchkontrolle Automatischer Stopp, wenn der Streifen fast erschöpft ist und reißt
Überlappungsrate 0-50 %, Programmeinstellung
Längsbandspanneinheiten Standardmäßig wird eine Magnetpulverkupplung verwendet, die Hysteresekupplung kann individuell angepasst werden.
Längsbandform Nahtwickelschläuche anderer Typen können individuell angepasst werden.
Spannungsanzeige Standardmäßig ohne Spannungsanzeige. Der digitale Drucksensor vom Kommunikationstyp, der Spannungsüberschreitungsalarm und die automatische Abschaltung können individuell angepasst werden.
Formelverwaltung Ein benutzerdefiniertes Rezepturverwaltungssystem ermöglicht die Eingabe von Daten wie Spannung, Temperatur, Außendurchmesser, Steigung, S/Z, Leitungswickelabstand und Luftdruck in die SPS und unterstützt so die Datenerfassung und den Import für die digitale Produktion.
Sicherheitsschutz Die automatische Erkennung und Vorhersage von Temperatur/Vibration/Geräusch/Druck kann gemäß CE/CSA/UL-Standarddesign angepasst werden.
Funkenerkennung Der Funkentester kann individuell angepasst werden.
Energiestandards Standard ist 3-Phasen 380 V/50 Hz und die Stromversorgung kann für verschiedene Länder und Regionen angepasst werden.




PRODUKTMERKMALE

Effiziente Geschwindigkeit: Der einzelne, sich drehende Cantilever wird einer statischen und dynamischen Gleichgewichtsprüfung und -kalibrierung unterzogen, was zu weniger Vibrationen und geringem Lärm führt. Die Hauptspindel arbeitet kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit, ohne Wärme zu erzeugen, was eine effiziente Geschwindigkeit garantiert.

Genaue Tonhöhe: Die externe rotierende Winde treibt die Bewegung mehrerer Drahtstränge an und sorgt so für eine genaue und stabile Steigung vor der Hauptdrehmaschine.

Aufgrund des konstanten Bodendurchmessers des Spillrads und des Fehlens anderer Störfaktoren bleibt die Tonhöhe präzise und stabil.

Effiziente Kabelanordnung: Beim Drahtanordnungsprozess wird eine kastenförmige Struktur angenommen, bei der sich die Drahtrolle zusammen mit dem Drahtaufwickelkasten geradlinig hin und her bewegt, um eine ordentlich organisierte Drahtanordnung zu gewährleisten.

Weniger Biegen: Das Design der Windenrolle und der Drahtführungsräder weist einen großen Durchmesser auf, wodurch die Biegung des Drahtes verringert und Schäden an der Steigung vermieden werden.

Einfachere Bedienung: Der Maschinensockel ist barrierefrei, ohne Kriechrampen. Die Drahtspulen können zum Be- und Entladen direkt in die Maschine geschoben werden, was den Vorgang mühelos macht.

Intelligent: Rezeptverwaltung, die den Abruf von SOP-Rezepten mit einem Klick, die Vorbereitung für den Start mit einem Klick und die Aktivierung mit einem Klick ermöglicht; dynamisches Feedback zu Verdrehungssteigung und Drehmomentrückgabe wird bereitgestellt, Fehlererkennung, Erkennung von Kabelbrüchen, Meter-to-Shutdown, intelligente Steuerung.

Einfache Wartung: Kunden außerhalb Chinas können den Einsatz der Profinet-Bussteuerung individuell anpassen, die eine schnelle und störungsarme Signalübertragung gewährleistet. Solange es in einem Land oder einer Region ein Kommunikationsnetzwerk gibt, können Fehlererkennung, Fehlerbehebung und Wartungsdienste aus der Ferne schnell implementiert werden.

  • 0

    Gründungszeit

  • 0

    Gebäudefläche (m²)

  • 0

    Anzahl der Mitarbeiter

  • 0+

    Geistiges Eigentum

A Mature Factory You Can Count On

Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd.
Founded in 2005, GEMWELL is a professional China Hochleistungs-Einzelzwirnmaschine mit geteiltem Ausleger (externe Winde und Drehmomentaufnahme) manufacturers and Hochleistungs-Einzelzwirnmaschine mit geteiltem Ausleger (externe Winde und Drehmomentaufnahme) Factory provider in design, manufacture and sales for the United States, Canada, Mexico, Germany, Italy, India, Thailand, Russia and etc. more than 40 countries in the world.

Der Erfolg des Kunden ist unser Ziel, Erfolg zu haben!

● Fokus auf technologische Innovation, Qualitätsstabilität, Präzisionsfertigung und aufmerksamen Service.
● Bestehen Sie darauf, alles bis ins Detail gut zu machen und jeden Kunden mit hoher Qualität zu belohnen.
● Betrachten Sie den Erfolg unserer Kunden als Verkörperung unseres Unternehmenswerts.

Der Unternehmensgeist des Engagements, der Hingabe, des Unternehmertums und der Erforschung ermutigt uns, Innovationen zu entwickeln und die Technologie von Drähten und Kabeln in fortschrittliche Produktivkräfte umzuwandeln, um GEMWELL zu einem neuen Markenzeichen Chinas gegenüber der Welt zu machen.
Guaranteed Quality
Zertifizierungen
Mehr lesen +
NACHRICHTEN & VERANSTALTUNGEN
Letzte Aktualisierungen
FAQ