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Integrierte Triple-Pitch-Pair-Verdrillmaschine für Netzwerkkabel Manufacturers

Triple-Pitch-Pair-Verdrillmaschine für Netzwerkkabel

Integrierte Triple-Pitch-Pair-Verdrillmaschine für Netzwerkkabel

Die Dreifachzwirnmaschine kann drei Funktionen realisieren: Einzelzwirnung, Rückzwirnung und Paarzwirnung. Die gesamte Maschine umfasst einen Einzeldrehteil für die Rückdrehabwicklung und einen Paardrehteil. Der Abwickelteil und der Aufwickelteil weisen ein integriertes Design auf, bei dem obere und untere Schichten platzsparend gestapelt sind. Es gibt externe und interne Ablaufteile des Backtwist-Ablaufs. Der Außenabzug wird durch den rotierenden Winkelbogen zu der vom Rotationszentrum abweichenden Bohrung der Litzendüse geführt, und der Innenabzug wird direkt zu einer anderen Bohrung auf der vom Rotationszentrum abweichenden symmetrischen Seite der Litzendüse geführt, ohne durch den Winkelbogen zu gehen. Der rotierende Winkelbogen treibt die Drahtlitzenmatrize in Drehung, so dass die beiden Kerndrähte in einer einzelnen Steigung mit 100 % Rückdrehungsabwicklung verdrillt werden, um die erste Steigung zu bilden. Anschließend gelangen die verdrillten Drähte zum zweiten und dritten Verdrillen in den Verdrillbogen, um die Funktion der Dreifachverdrillung zu erreichen. Die Dreifachverdrillmaschine verfügt über einen hohen Wirkungsgrad und eine genaue Teilung und eignet sich sehr gut für den Verdrillungsprozess von CAT5/CAT5E/CAT6-Netzwerkkerndrähten.

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Product Details

KOMPONENTEN

Ø500 Portalwiege wellenloser aktiver Ablauf im Verseilbogen 1 Einheit
Ø500 wellenloser aktiver Ablauf außerhalb des Verseilbogens 1 Einheit
Ø500 Paar-Twister mit konstanter Spannung und doppelter Steigung, 1 Einheit
Steuersystem 1 Einheit
Peripheriegeräte können individuell angepasst werden.


TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Auszahlungsstruktur Ein Kopf des achslosen Aktivabzugs der Portalwiege innerhalb des Verseilbogens. Ein Kopf des achslosen Aktivabzugs außerhalb des Verseilbogens
Aufnahmestruktur Horizontale Portalwiege, wellenlose Aufnahme, Verseilbogen mit doppelter Steigung, Paarverdrillung.
Gesamtmaschinenstruktur Integrierte Ober- und Unterstruktur. Der achslose, aktive Abwickelmechanismus des Portalkrans ist im oberen Teil der integrierten Maschine angebracht. Der schaftlose Aktivabzug ist auf der rechten Seite platziert. Der Verseilwickler wird im unteren Teil der integrierten Maschine platziert.
Geeigneter Drahttyp Wird hauptsächlich für LAN-Kabel CAT5, CAT5E, CAT6A usw. verwendet.
Kerndrahtspezifikation Bereich: Ø0,6–1,2 mm, außerhalb dieses Bereichs kann individuell angepasst werden
Außendurchmesser der Litze Bereich: Ø1,2–2,5 mm, über diesen Bereich hinaus kann individuell angepasst werden.
Verseilwerkzeug Der Standard-Außendurchmesser der Form beträgt 25
Back-Twist-Methode Um das Zwirnen oder Vordrehen zu erreichen, bedeutet Zwirnen, dass sich die Bögen der Ablaufmaschine und des Zwirnpaares in entgegengesetzte Richtungen drehen; Vordrehen bezieht sich auf die gleiche Drehrichtung von Abwickelmaschine und Paardrehung und kann am Touchscreen ausgewählt werden.
Verdrillungs-/Vorverzwirnungsverhältnis 0-100 %, stufenlos und stufenlos einstellbar, am Touchscreen einstellbar, SPS-Automatiksteuerung, automatische Nachführung der Verdreh-/Rückdrehgeschwindigkeit. Bei einer Verdrehungsrate von 33 Prozent wird beim Absprung eine einzige Steigung gebildet, während beim Absprung zwei Steigungen entstehen. Daher beträgt die Gesamtzahl der Stellplätze drei.
Verseilrichtung S/Z
Geschwindigkeit der Abzugsrotation MAX1800 U/min (ohne Last).
Die tatsächliche Anlaufgeschwindigkeit wird entsprechend den Anforderungen verschiedener Drahtqualitäten eingestellt.
Drehzahl der Aufwickelvorrichtung MAX1800RPM/5400TPM (ohne Last).
Die tatsächliche Anlaufgeschwindigkeit wird entsprechend den Anforderungen verschiedener Drahtqualitäten eingestellt.
Drahtgeschwindigkeitsbereich Die Formel zur Berechnung der Leinengeschwindigkeit: Bow-Twister-Geschwindigkeit x 3 x Steigung / 1000 = m/min. Die Höchstgeschwindigkeit beträgt 100 m/min.
Drahtverdrillte Steigung Optimaler Bereich: 5,0–30,0 mm, auf eine Dezimalstelle genau, mit stufenlos einstellbarer Ebene, wählbar auf dem Touchscreen.
Tonhöhengenauigkeit Steigungsgenauigkeit ±0,3 mm bei Produktion mit fester Geschwindigkeit, ±0,5 mm beim An- und Abfahren.
Material für Verseilbögen Das verwendete Standardmaterial ist ein 65-Mn-Stahlband mit Keramikösen, das zu einem Leichtbaubogen aus Kohlefaser individuell angepasst werden kann.
Bogenkraft auszahlen Die Standardkonfiguration beträgt 5,5 kW Umrichtermotor, der auch für Servomotoren angepasst werden kann.
Aufnahmebogenleistung Die Standardkonfiguration beträgt 5,5 kW inverter motor, which can also be customized for servo motors.
Bremsen des Strandungsbogens Elektromagnetische Bremsen
Capstan-Typ Zur Aufnahme ist in der Portalwiege eine doppelrädrige Spill eingebaut
Durchmesser des Spillrads Ø185, 5-Rillen-Antriebsrolle aus gummibeschichtetem Aluminium. 5-Rillen-Antriebsrolle aus geteiltem Aluminium.
Capstan-Leistung Die Standardkonfiguration ist ein 1,5-kW-Umrichtermotor, der auch für einen Servomotor angepasst werden kann.
Auszahlungsspezifikation Ø500 ABS-Werkzeugräder.
Aufnahmespezifikation Ø500 ABS-Werkzeugräder. 630 take-up wheels can be customized.
Das innere Loch der Rolle Der Standard ist Ø56mm, andere Größen können individuell angepasst werden.
Anheben der Haspelspindel Elektrische Hebe-, Skateboard-Lade- und Entladespule.
Methode zum Festziehen der Spule Leistungsstarke Spannspule für die elastische Zylinderbaugruppe, Spannkraft > 200 kg, mit Selbsthemmungsschutz, pneumatischer Freigabespule
Ladegewicht der Rolle MAX300KG
Leistung der Abwickelspule Die Standardkonfiguration ist ein 2-0,75-kW-Getriebemotor, der auch für einen Servomotor angepasst werden kann.
Leistung der Aufwickelspule Die Standardkonfiguration ist ein 0,75-kW-Getriebemotor, der auch für einen Servomotor angepasst werden kann.
Anordnung der Aufnahmedrahtposition Der Standard besteht aus 30 polierten Stangen-Querwelleneinheiten, die für Servo-Motion-Controller-Reihen individuell angepasst werden können.
Erkennung von Materialauslauf beim Abwickeln Alarm und automatischer Stopp, wenn der Kerndraht fast zur Neige geht/Alarm und automatischer Stopp, wenn der Draht gebrochen ist.
Spannungstyp Der Standard besteht darin, die Spannung durch Bewegen oder Hinzufügen von Ausgleichsgewichten anzupassen. PID steuert die Geschwindigkeit des Abwickelns oder Aufwickelns oder passt sie an, um die Spannung mit einem Servomotor anzupassen.
Pay-Off-Spannungsbereich 3N-30N/0,3kg-3kg/300g-3000g
Aufwickelspannungsbereich 5N-50N/0,5kg-5kg/500g-5000g
Spannungsgenauigkeit ±25g
Spannungsanzeige Kommunikationstyp: Drucksensor mit digitaler Anzeige, Spannungsüberschreitungsalarm und automatische Abschaltung.
Formelverwaltung Ein individuelles Rezepturverwaltungssystem ermöglicht die Eingabe von Daten wie Spannung, Temperatur, Außendurchmesser, Steigung, S/Z, Drahtwickelabstand und Luftdruck in die SPS und unterstützt so die Datenerfassung und den Import für die digitale Produktion.
Sicherheitsschutz Die automatische Erkennung und Vorhersage von Temperatur/Vibration/Geräusch/Druck kann gemäß CE/CSA/UL-Standarddesign angepasst werden.
Funkenerkennung Kann angepasst werden, um einen Funkentester hinzuzufügen
Energiestandards Der Standard ist 3-Phasen 380 V/50 Hz und die Stromversorgung kann für verschiedene Länder und Regionen angepasst werden.
Intelligente Software Anpassbar, um die Software „Automatische Matching-Funktion für die beste Produktionsgeschwindigkeit“ hinzuzufügen, um gleichzeitig Produktionseffizienz und Produktqualität zu erreichen.
Kerndraht-Überölungsvorrichtung Eine Vorrichtung zum Ölen des Kerndrahtes kann individuell angepasst und hinzugefügt werden. Der isolierende Kerndraht ist mit einem flüchtigen Schmieröl beschichtet, um die Reibung beim Verdrillen des Aderpaars zu verringern.




PRODUKTMERKMALE

Schnelle Geschwindigkeit: Der Spindelkasten ist spannungsarm geglüht und geglüht, er ist langlebig und verformt sich nicht. Der rotierende Verseilwinkelbogen ist zur Prüfung und Korrektur statisch und dynamisch ausgewuchtet. Es hat eine geringe Vibration und einen geringen Geräuschpegel. Die Spindel erzeugt bei Dauerbetrieb mit hoher Drehzahl keine Wärme und die Drehzahl der Spindel ist hoch.

Weniger Platzbedarf: Es verfügt über eine integrierte Struktur, die im Vergleich zur herkömmlichen Zweidrahtzwirnmaschine mit geteiltem Rückentwist mehr als 50 % der Belegschaft einspart.

Geringer Energieverbrauch: Im Vergleich zur herkömmlichen Back-Twist-Paarzwirnmaschine kann die elektrische Energie um über 50 % eingespart werden.

Stabile Spannung: Der Servomotor kann als Zugelement individuell angepasst werden. Nach der Einstellung der gesamten Aufwickelspannung wird die Abwickelspannung der beiden Kerndrähte intelligent berechnet. Es ermöglicht außerdem eine präzise Steuerung der Abwickel- und Aufwickelgeschwindigkeit durch den Servo-Motion-Controller und sorgt so für eine stabile Spannung.

Genaue Tonhöhe: Der weltweit ausschließlich „Präzisionsübertragungsmechanismus für externe Kraft und interne Winde“ verwendet eine komplexe mechanische Übertragung, um die Motorkraft außerhalb des verdrehten Bogens auf das Windenrad im Inneren zu übertragen. Setzen Sie die Hauptwinde als Bewegungsmaßstab und setzen Sie Servo-Bewegungssteuerungen sowohl für den Drehbogen als auch für die Hauptwinde ein, um eine präzise Kettenbewegungssteuerung durchzuführen und bei jeder Geschwindigkeit eine präzise Steigung zu erzielen.

Arbeitsersparnis: Ausgestattet mit einem flexiblen Einfädler, kann er reibungslos durch den Drehknoten des Winkelbogens laufen und das Einfädeln kann in 1 Minute abgeschlossen werden. Der Draht kann über das Bedienfeld in umgekehrter Richtung herausgezogen werden, was Arbeitsersparnis bedeutet.

Intelligent: Rezeptverwaltung, SOP-Rezeptabruf mit einem Klick, Startvorbereitung mit einem Klick, Start mit einem Klick; Dynamische Rückmeldung der Verdrehungssteigung, des Rückverdrehungsverhältnisses, Fehlererkennung/Unterbrechungserkennung/Stopp bei Erreichen des Messgeräts, intelligentes Bedienfeld

Niedrige Ausfallrate: Die elektrischen Steuerungskomponenten im Verseilwinkelbogen sind alle auf der Wiege installiert und alle Signale werden innerhalb des Verseilbogens elektrisch gesteuert. Der Kohlebürsten-Kollektorring liefert nur dreiphasigen Strom an die Innenseite des Verseilwinkelbogens, ohne Signale zu übertragen, um schlechten Kontakt, Interferenzen und niedrige Ausfallraten zu vermeiden.

Einfache Wartung: Kunden außerhalb Chinas können die Profinet-Bussteuerung individuell anpassen, um eine schnelle Signalübertragung und geringe Interferenzen zu gewährleisten.

Fehlerbehebung und Wartung sind unabhängig vom Standort der Maschine in jedem Land oder jeder Region weltweit möglich. Solange ein Kommunikationsnetzwerk vorhanden ist, können Fehlererkennungs-, Fehlerbehebungs- und Wartungsdienste aus der Ferne schnell bereitgestellt werden.

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● Fokus auf technologische Innovation, Qualitätsstabilität, Präzisionsfertigung und aufmerksamen Service.
● Bestehen Sie darauf, alles bis ins Detail gut zu machen und jeden Kunden mit hoher Qualität zu belohnen.
● Betrachten Sie den Erfolg unserer Kunden als Verkörperung unseres Unternehmenswerts.

Der Unternehmensgeist des Engagements, der Hingabe, des Unternehmertums und der Erforschung ermutigt uns, Innovationen zu entwickeln und die Technologie von Drähten und Kabeln in fortschrittliche Produktivkräfte umzuwandeln, um GEMWELL zu einem neuen Markenzeichen Chinas gegenüber der Welt zu machen.
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